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胶袋定做吹膜过程的故障原因及解决办法

深圳市欣昌盛包装制品有限公司是一家致力于工业用包装胶袋,食品包装胶袋研发、生产与销售的专业公司。成立于2002年,位于广东省深圳市坪山新区,东北临惠州市惠阳区,南邻龙岗区葵涌镇地理位置优越越、交通便利,热烈欢迎您的光临和指导。

塑料包装制品公司技术人员在吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这些问题一些塑料包装制品公司应该都会遇到, 接下来欣昌盛技术人员为大家总结了这四种问题产生的原因和解决方案希望对你有帮助。

薄膜横向拉伸强度差

故障原因

1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

2、冷却风环的冷却速

解决办法

1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定

故障原因

1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

2、挤出温度过低,出料量少;

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法

1、调整挤出温度;

2、调整挤出温度;

3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

4、阻止和减小外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因

1、挤出温度太低,树脂塑化不良;

2、挤出速度太快。

解决办法

1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

2、适当降低挤出速度。

薄膜有异味

故障原因

1、树脂原料本身有异味;

2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法

1、更换树脂原料;

2、调整挤出温度;

3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

欣昌盛拥有一支研发、生产、品质管理、市场营销等方面的一批高素质人才的专业管理精英团队:公司实力雄厚、设备先进、分析测试配备完善,有十余年包装胶袋行业生产管理经验和专业的知识积累,使“欣昌盛”自创立之日起就成为业界新老朋友可靠的合作伙伴。公司胶袋材质有PP、PE、PO、OPP、PPE、CPE、PVC、POF等多种材质。产品广泛适用于五金、塑胶、玩具、工艺、电子、服装、饰品、材料、化工、纺织等多个领域可根据客户要求设计制作各类包装胶袋。